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在手板模型制作过程需要注意什么
编辑:澳门皇冠金沙网站   来源:未知   浏览次数:95   日期:2014-10-21 18:47
  手板的设计是提高手板质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括手板材料的选用,手板结构的可使用性及安全性,手板零件的可加工性及手板维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
 
  手板材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据手板的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如:冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模主要承受周期性载荷,易引起表面疲劳裂纹,导致表层剥落,那就要选择表面韧性好的材料;拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;压铸模由于受到循环热应力作用,故应选择热疲劳性强的材料。
 
  手板制作加工需要注意一下几点事项:
 
  (1)手板工艺路线制定,可先根据工件需要分为两次加工。先加工手板的外观内壁,铣好基准,再翻转180。装夹,加工外表面及按键屏幕位置。若先加工外表面,再加工内壁,则难以定位装夹进行二次加工。
 
  (2)如果手板的壁厚只有1.5mm,加工外表面时易出现变形、破碎的现象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撑。这样可避免加工出通孔部位,再填充石膏,否则很难分离成品和填充物。
 
  (3)要先修复修剪的曲面,遮盖住收阿宝你的表面通孔位置,进行整面加工,然后在进行挖槽完成通孔加工,以免加工到通孔部位加工时刀路起伏不畅顺,切削力不均匀等现象。
 
  (4)切记!要先铣出基准截角,以免翻转装夹时胚料调错方向。
 
  (5)注意:制作过程中要先模拟切削,检查无误后,再进行处理,进行人数控加工。
 
  手板上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操编辑。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操编辑的注意力,甚至击伤操编辑。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
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